果殼活性炭廠家：椰殼活性炭的生產工藝及發展前景

【果殼活性炭廠家：椰殼活性炭的生產工藝及發展前景】

    椰殼活性炭以優良椰子殼為原料，經系列生產工藝精加工而成，外觀為黑色不定型顆粒狀，具有機械強度高、孔隙結構發達、比表面積大、吸附速度快、對各種溶質和游離氣等有良好的吸附能力。適用于高純飲用水、飲料、酒類、食品和醫藥的除臭、除氯和液體脫色，并可廣泛用于化學工業的溶劑回收和氣體分離等。

椰殼活性炭生產工藝，由以下步驟組成：

1、將晾曬干燥后水分質量在12-16％范圍內的椰子殼由切碎裝置切成長度在0.2-0.4cm的短截，然后將制備好的椰子殼短截置于破碎機破碎后，經過100-120目篩，將過篩后的椰子殼再用氣流研磨成流動粉末，粒度為2-6微米。

2、向制得的椰子殼流動粉末中加入2-2.6倍量的乙醇，在35-45℃下并且浸漬6-8小時，將浸漬液在75-85℃下干燥7-11小時，得到干燥的椰子殼流動粉末。

3、將干燥的椰子殼流動粉末通過物料成型裝置擠壓成塊狀物料。再將塊狀物料放置在微波高溫燒結爐中，在氮氣保護下溫度控制在850-950℃，燒結20-22小時。

4、將燒結后的塊狀物料輸送至炭化爐，在炭化爐爐灶中加入酸源、氣源和無機硅經420-520℃溫度炭化8-12小時成炭塊。將炭塊冷卻至常溫后，由破碎機破碎分篩成1cm×1cm×1cm大小的炭顆粒，再將炭顆粒通過酸洗裝置進行酸煮。

5、將酸煮后的炭顆粒放置到活化爐，通過物理法活化轉爐在700-850℃溫度下，以去離子水作活化劑，活化成活性炭粗品后將活性炭粗品經酸洗裝置進行酸煮去除灰分，洗至中性。

6、洗至中性的活性炭粗品在110-120℃下干燥24小時，使干燥后的活性炭保持水分在6-8％。干燥后，加入納米氧化鋅，并混合均勻后成品包裝入庫。

椰子殼活性炭的發展前景：

在我國幾十萬噸的活性炭年產量中，椰殼活性炭年產量估計占不到1/5的量。就近幾年行情來看，從2008金融風暴以來，椰殼活性炭市場在逐漸恢復中，2010-2011年間，宏觀經濟的恢復、下游需求的增長以及原料的暴漲等多層次因素支撐了活性炭價格的不斷上漲。尤其是在2011年間，椰殼活性炭市場幾乎是達到了近幾年的鼎盛時期?？上?，好景不長。2012年底之后，在歐美經濟危機持續發展的沖擊下，我國活性炭行業的發展趨勢遭遇下滑，需求不斷萎縮，價格也不斷下跌。

   隨著我國工業化以及城鎮化的持續發展，對生態環境和節能減排的要求也在不斷提升，我國目前大氣污染的防范工作也在全面推動，*對環保重視度不斷增漲，水處理領域的發展也在不斷加快，盡管過去成長的比較緩慢，但隨著我國椰殼活性炭在水處理行業應用中的愈加廣泛，也給椰殼活性炭帶來了新的契機，椰殼活性炭在各個領域中的應用，要歸功于自身的特點，未來在各個領域發展中的需求量也將會持續增漲。

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